關(guān)于儒佳固態(tài)電解質(zhì)濕法研磨量產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)的問題，在之前電池展會各大企業(yè)展示自己的“硬實(shí)力”，那么作為濕法研磨分散設(shè)備制造企業(yè)，在電池材料工藝制作生產(chǎn)中也充當(dāng)著一名重要角色。儒佳領(lǐng)導(dǎo)也對此問題給大家解答比較關(guān)注的幾個觀點(diǎn)，也是對未來固態(tài)電池布局的規(guī)劃建設(shè)做出一定的可行方案。

Q：如何看待固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)前景？

A：國家戰(zhàn)略推動力很大，人才、資金集中于此，硫化物固態(tài)電池要在2027年裝車，時間緊迫，參與者們都在追趕進(jìn)度。這次CIBF展館隨處可見相關(guān)概念就是具象體現(xiàn)——量變產(chǎn)生質(zhì)變，哪怕大多數(shù)項目的落地困難重重，但我認(rèn)為**終平衡性能、成本的材料路線和量產(chǎn)工藝確立已經(jīng)來到突破節(jié)點(diǎn)。而且，近年來儒佳科技已經(jīng)幫助一些固態(tài)電池項目走出實(shí)驗室階段，國內(nèi)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)速度這么快，我們裝備企業(yè)在幕后做了很多貢獻(xiàn)。

Q：參展的各種原理、技術(shù)路線的分散研磨設(shè)備令人眼花繚亂，材料企業(yè)該如何進(jìn)行裝備選擇？

A：電池材料種類繁多，不同材料依據(jù)具體的工藝路線選擇適合的分散研磨設(shè)備，例如，三元正極材料以干法路線為主；磷酸鐵鋰是濕法研磨的重要應(yīng)用市場，燒結(jié)后解聚以氣流粉碎為主；國內(nèi)動力電池市場磷酸鐵鋰、三元正極和石墨負(fù)極依然占據(jù)主要市場份額；硅碳負(fù)極材料已基本從物理研磨轉(zhuǎn)向CVD（氣相沉積），在穩(wěn)定性和成本控制方面還有漫長的道路要走；導(dǎo)電漿料中碳管和石墨烯分散依然依賴濕法研磨設(shè)備；固態(tài)電解質(zhì)發(fā)展較快，產(chǎn)業(yè)難度非常大，還未形成成熟工藝路徑，不同的材料和工藝路線還在激烈競爭，各種裝備都有交叉。

Q：您認(rèn)為砂磨機(jī)在固態(tài)電解質(zhì)量產(chǎn)中會扮演什么角色？

A：無論是氧化物電解質(zhì)，還是硫化物電解質(zhì)，目前的主流工藝路線都是濕法研磨，砂磨機(jī)可以實(shí)現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)材料粒徑均勻細(xì)化、形貌控制、混合均勻，從而實(shí)現(xiàn)：

1、提升電芯能量密度與倍率性能，降低電解質(zhì)層內(nèi)阻，提升體積能量密度；

2、提升電芯一致性與循環(huán)壽命，提升材料批次一致性，保障電芯良率與性能均一性減少界面副反應(yīng)，延長循環(huán)壽命。

Q：如何評價固態(tài)電解質(zhì)材料的不同路線？

A：目前比較主流的是氧化物、硫化物——氧化物的優(yōu)點(diǎn)是電化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，工藝成本低，但晶界阻抗大，界面接觸差，現(xiàn)在有半固態(tài)（保留少量電解液浸潤界面）的量產(chǎn)方案；硫化物比較大優(yōu)勢是離子電導(dǎo)率高，寬電化學(xué)窗口，良好的界面接觸性。缺點(diǎn)是對氧氣和水分極度敏感，工藝過程要完全隔水隔氧，電化學(xué)穩(wěn)定性差，鋰枝晶問題未完全解決，材料和工藝成本較高；其他還有鹵化物和聚合物等，也都存在短板需要突破，但無論哪種路線，我們判斷很快將有望形成1-2條能夠平衡成本與性能的主導(dǎo)路線，并憑借我國的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化。

Q：儒佳機(jī)電為固態(tài)電解質(zhì)量產(chǎn)做了哪些準(zhǔn)備？

儒佳機(jī)電本次CIBF重點(diǎn)展示了硫化物固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體制備產(chǎn)線、硫化物電解質(zhì)材料從試驗室產(chǎn)線、小試線和百噸產(chǎn)線，同時展出了針對固態(tài)電池漿料的勻漿技術(shù)和碳納米管漿料勻漿產(chǎn)線。

A：我們基于“D+M+C”理念上推出固態(tài)電解質(zhì)的研磨、勻漿產(chǎn)線，以精密研磨的粉體解決方案，實(shí)現(xiàn)了從電解質(zhì)粉體到固態(tài)電池的性能增益。

當(dāng)研磨得到的硫化物粉體達(dá)到亞微米級且粒度分布極窄時，可將其制備成高固含、流動性好的漿料，使得硫化物電解質(zhì)能夠采用成熟的涂布工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

儒佳“D+M+C”是儒佳機(jī)電的核心技術(shù)理念，D=Dispersion；M=Milling；C=composition.以此為依據(jù)為客戶提供定制化濕法分散研磨解決方案。

①精密研磨可獲得粒度更小、分布更窄的硫化物粉體。這使壓片/涂布后形成的電解質(zhì)層孔隙率更低、結(jié)構(gòu)更致密，顆粒間的離子接觸點(diǎn)**增加。電解質(zhì)層的體離子電導(dǎo)率和界面離子電導(dǎo)率***提升，直接降低電芯內(nèi)阻。這意味著在相同厚度下，電解質(zhì)層的離子傳輸更快，或在相同性能要求下，可減薄電解質(zhì)層厚度，從而為活性材料留出更多空間，直接提升電芯的體積能量密度。

②優(yōu)化系統(tǒng)，確保了每一批次粉體的粒度分布、比表面積、結(jié)晶度等關(guān)鍵參數(shù)的高度一致。從根本上解決了因前驅(qū)體材料性能波動導(dǎo)致的電芯性能差異。這使得同一批次甚至不同批次的電芯，在開路電壓、內(nèi)阻、初始容量和循環(huán)衰減曲線上表現(xiàn)更一致，極大提升電池包（Pack）的匹配性與整體可靠性，降低篩選成本，提高良率。精密研磨可減少粗大、尖銳的顆粒，形成表面狀態(tài)更均一的粉體。這有助于在壓制或燒結(jié)后，與電極材料形成接觸更緊密、應(yīng)力更小的穩(wěn)定界面。更穩(wěn)定的固-固界面減少了循環(huán)過程中鋰枝晶生長、界面分解和接觸失效的風(fēng)險。

③改善工藝窗口，助力規(guī)?；圃炝６刃　⒒旌暇鶆虻那膀?qū)體粉體具有更高的表面能和反應(yīng)活性，且成分分布極其均勻。在后續(xù)的燒結(jié)或熱壓工序中，可在更低的溫度、更短的時間和更低的壓力下，致密化形成高性能的電解質(zhì)片或復(fù)合電極。

當(dāng)下很多設(shè)備企業(yè)都意識到從賣設(shè)備升級到賣解決方案的重要性，而儒佳機(jī)電針對固態(tài)電解質(zhì)定制的研磨線、勻漿產(chǎn)線和全段試驗產(chǎn)線，構(gòu)建了一個從源頭原料處理到終端漿料制備，再到全過程質(zhì)量可控與工藝保障的完整體系，從而為加速固態(tài)電池從實(shí)驗室走向市場做出貢獻(xiàn)。

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